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星期二 2021-11-30
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冶炼行业生产过程质量控制系统

冶炼行业生产过程质量控制系统(PPQCS)是以生产全过程质检数据采集(原料、半成品、成品)、处理分析为主体,涵盖计量、物流控制等关键生产管理环节的企业应用系统。

产品概述

冶炼行业生产过程质量控制系统(PPQCS)是以生产全过程质检数据采集(原料、半成品、成品)、处理分析为主体,涵盖计量、物流控制等关键生产管理环节的企业应用系统。

质检数据采集有自动和手工两种方式,具有数据接口的设备自动采集数据,解决了各企业检验分析设备条件的差异。计量数据全部实现了自动采集,并与质检数据按批次自动关联,杜绝了手工处理时的差错。以产品条码为标识的物流控制方式简化了从产品下线到销售出库的管理流程,堵住了管理漏洞,提高了工作效率。

专家型、标准化的分析处理过程保证了质检数据的准确可靠,减少了对质检人员技能的依赖。在系统中引入工作流(流程控制),实现了业务表单数据的自动提交、协同处理,使得原来以纸质报表为载体的串行处理转变为网络并行处理的工作方式,使生产管理各个层次的参与者都能及时得到相关数据,为企业的生产经营提供可靠的依据。

在本系统中,不仅实现了日常报表、分析报告、质量保证书等事务性工作的自动生成;通过对检测数据的深度挖掘,发现异常数据并指导生产过程的改进。

本系统具有良好的可扩展性,为第三方软件(如财务、ERP等)预留有数据接口,实现计量、物流数据与外部系统的无缝集成。

功能简介

原料:检斤(轨道衡、汽车衡)→ 取样 → 收样 → 分析 → 判级→库房
   过程:取样 →分析 →判级 →称量、计划出产(行车秤)
   成品:取样 →分析 →判级 →计量 →条码 →库房

系统特点

(1) 高度的可配置性。系统具备的可配置项目有:分析检测设备(光谱仪)接口参数、称重设备接口参数、检测项目、数据计算方法、业务流程、数据报表、产品标签(条码)版式等。

(2) 数据处理标准化。一个样品可以由多人进行分析,每个人的数据处理是一个标准的过程:减空白值(化学法)、剔除异常、判超差、自动平均、自动计算需要计算的项目、修约等,最后形成单项最终结果,再组合成一个完整的样品测试结果。

(3) 完整支持国家、行业、企业标准。在数据处理的每一步骤都严格遵循相关标准要求,完整实现了质检数据处理的相关标准。

(4) 流程驱动的协作模式。业务数据的提交、分发实现了按业务流程自动运行,实现了网络环境下业务过程的协同处理。

(5) 开放数据接口。已实现对主流第三方软件的数据接口,如金蝶K3、用友U8、SAP等。

(6) 完善的权限控制。实现了功能权限(菜单栏、界面按钮因权限而变)、数据权限(同一界面,因数据权限能看的数据有差别)、数据项(同一界面,因权限看到的数据列信息不一样)三种权限控制,可以满足最苛刻的权限要求。

(7) 详尽的系统日志。对登录用户的每次操作都留有详尽的记录,便于管理员审计、追溯用户的操作过程,在发生数据丢失、误操作时作为恢复数据的依据。

同类产品比较

(1) 许多企业上的类似项目,都是以完成项目为目的,没有持续改进,成熟度差。

(2) 基本是一个死系统,用户自己不能增加物料、标准、报表等,一旦要生产新产品、或标准变化、或管理需要增加新的统计报表,系统便不能满足,需要原开发商进行修改、升级等。而这时只能听开发商的要价。

(3) 没有介入分析检测业务的过程,将复杂的数据处理过程交给用户,只提供一个数据录入界面,而很多化学分析的数据处理是很复杂、费时、易错的。

(4)象前述介绍的好多功能都不具备,比如权限管理的列、数据等。

成功案例

中铝连城分公司
   中铝兰州分公司
   中铝河南分公司
   甘肃华鹭铝业有限公司
   山西晋能新东方铝业有限公司
   中电投青铜峡迈科铝业
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